众所周知，不管是什么木材都具有不同程度的吸湿性，湿木材放置在仓库中，与空气直接接触会不断蒸发水分；而干木材则会吸收空气中的水分，蒸发和吸收水的速度后相等，达到动态平衡状态，这时的含水率为平衡含水率。木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（）。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区年平均含水率为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
对于在木材烘干过程中进行除湿这一块，许多从事木材烘干行业的老板想必深有感触——太难了！它的难，不在于把木材中的水分逼出来，而在于无法以低成本消耗来把水分排出去。了解过传统烘干工程的人会知道，它的排湿方法就是简单粗放的“直排”——把烘房里的热量与水蒸气直接排出去，这种方法的确有效，但它消耗的热量也是巨大的。
?木材的烘干，就是对木材进行加热、脱水的过程；传统的烘烤方式，能提供足够热量用以对木材进行干燥，但始终都无法直接解决“除湿”这个问题，而迂回的解决方法，就是加装抽湿风机。但抽湿风机是不分热量与水蒸气的，它一启动会把它们全部“赶出去”，不仅造成热量的浪费，也降低了木材干燥的效率。
那么，怎么快速有效的去除木材烘干房内的湿气呢？豪无疑问，选用除湿机来快速去除烘干房湿气，可以说是目前采取的为简捷有效方法！还可实现对室内湿度的控制；不过，一般的烘干房内温度都要加到40℃，甚至是50℃以上；因此，这就需要使用木材干燥用除湿机，才能正常的对烘干房进行除湿，可以大大加快烘干时间，从而有效的提高了烘干房的利用率和烘干的质量！
比如：某烘干房内在烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要24小时；而木材干燥用除湿机后，则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干房内的湿度；那么，现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果，大大降低了烘干房的运行成本。现已在全国各地的工厂企业烘干房内推广使用，其效果也得到了所有用户的认可。
通常，经烘干或干燥后的木材，含水率一般在8%-12%左右；木材原木或成品堆放仓库内，如果仓库环境的相对湿度过高，空气的水分子与木材分子进行渗透和扩散，导致木材“返潮”现象的发生，从而使其含水率超过12%的上限范围。因此，木材仓库需要使用木材干燥用除湿机来进行快速除湿做好防潮工作，以使仓库的空气相对湿度控制在50±5%左右，从而使木材原木或木制品可以长期保存不受潮。
一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度一般超过40℃，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外。
针对干燥室、烘干房节能除湿干燥的需求，木材干燥用除湿机(适用于室内温度高于38℃低于55℃的环境下除湿)；可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。
一般客户容易将木材的含水率和空气相对湿度混淆，其实两者是不同的概念。一般家俱等用料木材的含水率为8%-12%左右，木材中的水分与室内空气中的水分子在微观上有着渗透和扩散作用，这取决于空气中水分子分压力的大小，也即表征在相对湿度的大小。因此，要想避免存放仓库中的木材不返潮或含水率超标，也需要使用木材干燥用除湿机对室内环境湿度进行控制。耐高温除湿机选型：根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。
木材干燥用除湿机在木材原料仓养生房、备料养生房、中央零件仓养生房、床组装养生房、组立养生房和框组装养生房中都得到了广泛应用，使得在繁复的加工流程中木材始终能保持在为适宜的含水率范围内，终在完成家具、木制品等的涂装工序后，木材的含水率得以控制在符合整个家具、木制品生产制程中所要求的含水率范围内，从而有效保证家具、木制品的外观和品质。
